注塑成型中常见压力的优点和局限性
注塑成型中常见压力的问题有许多，常见的有压力问题得不到改善和解决，以下是一些基本的压力问题，希望对您有所帮助。
优点
优点
1.熔体温度控制更佳（不会提高熔体温度）
2.熔体粘度和温度均匀性好
3.颜色和添加剂混合良好（在压力机上完成并使用正确设计的螺杆的情况下）
4.射出尺寸控制优
5.螺纹填充好，有效阻止螺纹达到螺杆根部直径时出现黑斑点和退化
阻止因颗粒楔入螺纹区和进料喉之间而导致的螺旋钻孔
局限性
1.排出开口桶中溢流
2.增加强度的树脂中纤维断裂
3.如果必须使用高螺杆转速（rpm），则会使PVC和乙缩醛等树脂降解
4.当螺杆恢复时间是周期时间（以可接受的部分为准）的决定性因素时，将螺杆恢复时间降到很低）
模腔压力
塑料材料在模腔内产生该压力，试图打开并扭曲模具。可以使用换能器和所产生的信号进行感测，该信号用于将开关从一级压力致动到第二级保持压力。该过程称为模腔压力控制（CPC）。
管路压力
该压力也称为表压，因为它通常通过设置在液压管或管路中的测压表进行测量。该压力并非注塑压力，实际上是泵的主供应管路中存在的压力。管路压力通常可以改变，并且应进行修改以便与特定的模塑制程相匹配。
喷嘴压力
喷嘴压力是指在喷嘴内测量的压力。它接近于导致材料流动的压力。该压力值不固定，随着模具填充复杂性的增加而增加。
注塑压力、管路压力和喷嘴压力之间存在着直接关系。在螺杆机中，喷嘴压力比注塑压力低约10％（根据液压管路中的压力计计算）。冲压机中的压力损失要大得多，可能达到50％。
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