塑料成型的拉伸吹塑和注塑拉伸工艺
拉伸吹塑
该工艺首先要求将塑料注塑成一个“瓶坯”,一端带有已完成的瓶颈（螺纹）
然后将瓶坯加热至其玻璃化温度以上,并使用金属吹塑模具向瓶中吹入高压空气。同时,芯棒拉伸瓶坯充入模具内部。
拉伸吹塑的主要应用包括罐子、瓶子和类似的容器,因为与挤出吹塑型相比,它制造出的物品具有更好的视觉和尺寸。发生应变硬化是某些聚合物（如聚对苯二甲酸乙二醇酯）
的拉伸过程的一部分,这允许瓶子在碳酸饮料产生的压力（一般为60psi左右）下抵抗变形。
注射拉伸吹塑
注射拉伸吹塑是生产汽水瓶的常用方法。该工艺始于注塑成型的瓶坯。通常是将瓶坯预热,然后沿轴向拉伸并通过拉伸吹塑机吹成其形状。
一步法工艺再次被分解为三工位法和四工位法。在二步法注射拉伸吹塑工艺中,首先通过注塑工艺将塑料模制成“瓶坯”。这些瓶坯与瓶子的颈部一起生产,包括位于一端的
螺纹（“成品”）。这些瓶坯被包装,并在稍后（冷却后）进入一个二次加热拉伸吹塑机。在ISB（注射拉伸吹塑）工艺中,瓶坯被加热至其玻璃化温度以上（通常使用红线加热器）,
然后使用金属吹塑模具向瓶中吹入高压空气。作为该工艺的一部分,始终要用芯棒来拉伸瓶坯
拉伸吹塑的优点
虽然也非常适合低产量和短时间运行,但可实现不俗产量
这种强度非常适合灌装碳酸饮料
瓶坯可以作为成品出售给第三方进行吹制
适用于圆柱形、矩形或椭圆形的瓶子
由于瓶坯在整个过程中不会被释放,所以在吹制矩形和非圆形物体时,瓶坯可以被吹制出均匀的壁厚
拉伸吹塑的缺点
对瓶子设计的限制 – 例如,碳酸饮料瓶只能使用香槟瓶底,而且资金成本高
虽然已有紧凑型系统,仍需要较大的占地空间
在一步法工艺中,瓶坯制造和瓶子吹制都在同一台机器上执行。较旧的四工位注射、二次加热、拉伸吹塑和弹出方法比三工位机器更昂贵,三工位法消除了二次加热阶段并且使用瓶坯中的
潜热,从而节约了二次加热的动能费用,模具成本也降低了25%
（射拉伸吹塑工艺用生物塑料生产用于水冷却器的大型刚性水瓶和小型化妆品瓶）
（射拉伸吹塑工艺用生物塑料生产用于水冷却器的大型刚性水瓶和小型化妆品瓶）
阻隔吹塑
共挤出技术使吹塑机能够通过保持氧气或水分进不去来改善其产品的阻隔性能,这在食品包装应用中至关重要。在诸如储气罐这类工业应用中,阻隔层设计用于调节碳氢化合物排放。
自旋修剪
由于成型工艺的原因,产品上经常有多余的材料,必须转动容器上的刀将多余的材料切掉。这些多余的塑料然后被回收,用于生产新的模制品。
自旋修剪器可用于修剪许多材料,如PVC、HDPE和PE + LDPE。不同类型的材料的物理特性会影响修剪效果。由非晶材料生产的模制品比结晶材料更难以修剪。使用钛涂层刀片而不使
用标准钢刀片,可以延长使用寿命
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