注射成型的设计特征

使用两半模具注射成型带有夹特征和安稳地放置酶涂层试条的地方.虽然在清洗时仍然能自由地放置.但是没有接触污染的风险.

在制造一个原型模具后.产品通过小批量的组装由健康保护局进行测试.然后生产被搬到Andel Plastics.当Robinson后来在2012年10月成为那里的技术总监.“我真的很高兴Biotak跟

着我到我的新公司.因为产品一直激励着我.并且看到产品从概念.经过测试和调整.进入全面生产.这种感觉太好了.它是一个非常简单聪明的设备.将解决复杂的问题.”

 

从那以后事情继续发展.Andel Plastics内部工具室制造一个生产模具.该产品主要的生产批量刚刚在2015年第二季度完成.为NHS和欧洲医院试验做好准备.

对于酶试条的组件进入新的WASHtAK支架需要一间8级的洁净室.洁净室的安装从开始到完全认证只需要3个月.且现在能为两台医学设备客户提供服务.

进一步的发展中.更大版本的室内净化已被计划.现在技术已经证明.且有质量的保证.从概念上讲.净化社区建立所谓的“SAL”保证水平；在本质上SAL说明一个灭器应该能

在它的周期中间点达到无菌.这个想法是这应该给出一个相当不错的安稳范围.使用WASHtAK.没有理由说明健康行业无法开始朝着一个相当的清洗保证水平（WAL）工作.

 

ISO 15883是关于清洗消除器的标准.除了每季度和年度的清洗测试和验证.目前的测试标准推荐清洗效果的例行测试.它推荐在负载上进行日常的测试（而不单是在室内）.它推荐使用

一个简单的污染测试.但是这些污染测试有它们的缺点.即它们是主观的.且往往很容易清洗意味着它们不能代表一个现实的挑战.