热塑性塑料常见的焊接方式
塑料焊接是连接两种热塑性塑料的常见方式。由于加工方法有非接触基质（加热元件,超声,激光,红外,气体对流焊）或者接触类（摩擦,振动）之分,使得加工方法各异。为了保证连接,
根据焊接工艺的不同,在焊接过程中必须遵循某些设计原则。对于高温塑料,需要提供很多的热量才能让塑料塑化熔融。焊接方法的选择取决于以下因素;组件的形状,尺寸和材料。
塑料加工的常见焊接方式包括：
加热元件和热气焊接
超声波焊接
振动/摩擦焊接
激光焊接
红线焊接
气体对流焊接
热接触焊接
高频焊接
热传导,辐射,对流,摩擦
良好的粘合件的决定性因素是什么？
良好的粘合件的决定因素包括：
材料特性
胶粘剂
粘合层
表面（初步处理）
粘合件的形状设计
应用和负载条件
为了提高粘结的强度,我们建议对塑料进行表面处理以增加其表面活性。典型的方法包括：
对材料表面进行清洗和脱脂
通过打磨或抛砂来增加制件的表面积
通过燃烧,等离子,电晕处理来提高粘结面的表面活性
对粘结面进行化学侵蚀来形成一层特定的边界层
施加底漆
当胶粘塑料制品时,尽量避免产生一个很大的张力峰值,并且在粘结部位需要施加适当的压力和负载。要求避免对连接部件施加弯曲,剥离和平面拉伸应力。在适用的情况下,应调整设计,
使连接部件能够适应适当的应力。
这种粘合方法的优点是什么？
与其他连接方法相比,组件的化学连接（粘合）具有一系列的优点：
应力分布均匀
不损坏材料
连接处不发生翘曲
可连接不同的材料
分离接头同时密封
需要的组件数量更少
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