注塑成型的基本要素和应用行业
可塑性设计：注塑成型的基本要素
壁厚、表面光洁度、材料和其他热塑性注塑成型见解的快速参考指南
设计塑料零件的可塑性对于传统的注塑成型工艺一直很重要，但在快速注塑成型过程中尤其有益，可确保制造过程中的速度和质量保持不变。
本指南探讨了在注塑成型零件设计和产品过程中遇到的许多重要设计注意事项。
快速注塑成型是一种利用制造自动化的技术驱动过程。 CAD 模型被直接发送到模具铣削开始的生产车间，但在大多数情况下，模具由铝制成，而不是钢。
与传统钢模具相比，这允许更快且具成本效益的工具。
有多种表面光洁度选项可供选择，功能包括侧动和手动加载嵌件以及简单的包覆成型和嵌件成型。 选择性地使用放电加工 (EDM) 来改善模具特征，如拐角和边缘。
与传统的注射成型方法相比，结果是在几周内生产零件，而不是几个月。
以下是一些适用于快速注塑成型的应用以及一些利用该技术的行业：
注塑件的常见应用：
使用快速原型快速迭代
在产品开发过程中使用生产级零件测试功能
测试多种材料
测试多个 CAD 模型
进行快速迭代
实施桥梁工具
利用按需零件的小批量生产
管理需求波动
在几天内获得数千个零件
利用注塑成型的行业
医学保健
汽车
电子产品
航天
无人驾驶飞行器（UAV）
消费产品
器具
灯光
海洋
机器人
从壁厚和半径到斜面和加强筋，让我们看看设计师和工程师是否应该考虑注塑他们的零件的所有因素。
室壁厚度
获得好的成型零件的重要设计要求：保持恒定的壁厚。 良好的注塑成型零件设计依赖于一致的壁厚，以大限度地减少零件翘曲或扭曲的可能性。
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