工程塑料注射成型化妆品问题/原因和解决方案
化妆品问题 | 常见原因 | 潜在的解决方案 |
大门遗迹 | 需要将树脂注入您的零件中的某处。发生这种情况的地方会有门痕或瑕疵。 | 更改浇口类型或浇口位置。请注意,将浇口位置或类型更改为次优配置通常会导致其他问题。 |
下沉 | 所有树脂在冷却时都会收缩。较厚的区域往往比周围的薄区域收缩得更多,从而导致表面明显下陷。8 | 1. 挖出较厚的区域。 |
2. 保持壁厚均匀。 | ||
顶针瑕疵9 | 顶针总是会损坏零件的表面。模具设计者通常会尝试在模具中定位零件,以允许顶针与零件的非装饰表面相互作用。 | |
2. 当整个零件是装饰性的(例如,塑料镜片)时,需要在零件中设计(或添加)特殊功能以帮助顶出。 | ||
拖曳标记 | 通常是草稿不足造成的。零件在模具顶出期间沿模具壁拖动,从而损坏零件表面。 | |
2. 更改受影响区域的饰面以减少标记。 | ||
纹理阴影 | 纹理表面会突出任何瑕疵(例如,轻微下沉),因为当光线以一定角度照射表面时,纹理的凸起特征会投射阴影。 | |
2. 纠正潜在的瑕疵问题。 | ||
针织线11 | 1. 零件中的孔洞总是会产生缝合线。 | |
2. 多个浇口总是会产生接合线。 | 2. 改变浇口位置。 | |
3. 特别的几何形状会导致缝合线。 | ||
4. 错误放置的单个浇口可能会导致接合线。 | ||
快闪12 | 1. 由于薄壁或截面、长薄零件、次优浇口位置、校正厚截面下沉等,需要过大的压力以完全填充模具。 | |
2. 某些材料比其他材料更容易飞边。 | 2. 将树脂更换为不易闪蒸的树脂。 | |
3. 非常复杂的分型线可能无法正常关闭。 | ||
由于高压进入树脂的压缩,滞留在模具末端部分的空气会迅速升高温度。这会导致树脂难看的烧焦。一些树脂(例如尼龙)比其他树脂更容易燃烧。 | ||
2. 将材料更换为不易燃烧的材料。 | ||
颜色不一致 | 1. 由混合着色剂创建的自定义颜色 | |
2. 处理问题很少见。 | 2. 纠正导致处理问题的任何设计问题。 | |
常见的化妆品问题、原因和可能的解决方案
解决潜在的美容问题涉及选择,问题通常是由两个或多个因素之间的权衡引起的。表格显示了一些常见的美容问题及其原因,以及解决这些问题的一些方法。
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