如何提高注塑件的外观

了解零件几何形状、材料选择和模具设计如何大限度地减少或消除成型过程中可能出现的外观缺陷

设计的产品的成功通常会受到其视觉外观的影响.除了视觉外观,塑料部件的外观也会影响触觉.质量判断通常取决于我们拿着或触摸产品时的感觉.

在产品设计中,化妆品必须与强度、耐用性、功能和成本等其他因素进行权衡.对于内部零件,化妆品应该比其他更轻,更可操作的特性.对于外部组件,化妆品可能是首要考虑因素.

零件的外观可以有助于功能和美学.例如,可能出于稳定原因和吸引力选择零件的颜色.选择手柄上的纹理可能是为了它的外观以及它如何改善手感和抓地力.

 

零件外观的四个主要驱动因素：零件的几何形状、材料的选择、模​​具（或工具）的设计以及注射过程中的加工参数.这些驱动器相互交叉耦合,并具有额外的设计因素,例如强度和耐用性.

虽然零件设计师可以控制几何形状和树脂选择,但他们通常对模具设计的投入很少.

 

零件几何

零件几何形状会影响外观的许多方面.有太多可能的几何形状,不可能提供一个全面的方式来获得良好的美容效果.遵循用于良好注塑成型零件设计的通常规则2通常会改善零件的外观,

而违反这些规则通常会导致外观问题.它是简单的物理学：树脂的熔化、流动、填充和固化都有基本的物理定律；零件的几何形状决定了这些物理定律在零件外观中的表现方式.

 

材料选择

达塑凯新材料选择的树脂会对外观产生很大影响.最明显的效果是颜色,但除了颜色还有很多方面会受到材质选择的影响.材料选择包括基础树脂（其选择通常受部件功能的限制）、

着色剂（其选择受基础树脂和所需外观的限制）和填料（如果有）（选择哪种受基础树脂和零件功能的限制）.

 

在树脂中,对化妆品友好的进入者包括 ABS、聚碳酸酯和 ABS/聚碳酸酯共混物.一些不太友好的树脂包括乙缩醛

例如 Delrin和PBT.高度美观的树脂包括任何玻璃填充树脂和 TPE（热塑性弹性体,例如山都平）.根据化妆品的哪些方面对达塑凯新材料很重要（例如下沉、质地均匀、毛边）,

达塑凯新材料或许可以找到一种替代树脂来替代达塑凯新材料的树脂,同时满足达塑凯新材料的其他设计限制.向达塑凯新材料的塑料供应商寻求建议,或使用树脂指南.

达塑凯新材料的要求足够了解以做出决定的人,因此大多数顾问会提供一般建议和树脂参数方面的帮助,但将选择权留给您.

 

如果树脂选择受到限制,达塑凯新材料可能不得不在化妆品上做出妥协.例如,如果达塑凯新材料必须使用玻璃填充树脂,则不要设计具有高度抛光表面的零件.

填充树脂不会获得高度抛光的外观,达塑凯新材料花在抛光模具上的钱将被浪费.如果达塑凯新材料使用山都平之类的 TPE,如果达塑凯新材料花钱购买 A 级或纹理饰面,

达塑凯新材料会感到失望,因为 TPE 通常对细微的模具饰面不敏感.

 

请记住,模具抛光级别（例如,SPI-C1、SPI-B1、SPI-A2、喷丸纹理）是针对模具表面而非树脂表面指定和标准化的.对于不同的树脂,

在具有 A2 表面处理的模具中制造的零件的外观可能大不相同.如果达塑凯新材料想尝试一种新树脂,请向达塑凯新材料的模塑商索要由达塑凯新材料的树脂或类似树脂制成的

样品板（如果达塑凯新材料想使用它们,请务必指定填料）.牌匾应显示不同的模具饰面,以便达塑凯新材料可以判断达塑凯新材料的零件可能达到的外观水平.

 

模具设计（浇口、排气和流动）

许多外观问题源于模具的设计.其中一些,例如分型线4和顶针标记是由于零件必须以某种方式从模具中取出的实际要求.

 

大多数与模具相关的外观问题与树脂进入和流动有关.树脂在填充模具时所采用的一条或多条路径,从从浇口进入到流到型腔的远端（以及通过模具通风孔在树脂前排出滞留的空气）,影响了所得零件的外观.

 

在大多数情况下,模具设计师会建议浇口和排气口位置,从而确定树脂流动.目标是选择能够生产好的零件的浇口和排气口位置,但与零件设计的其他方面一样,浇口可能需要妥协.

没有达塑凯新材料的输入,模具设计师无法知道达塑凯新材料的目标,这就是为什么在制造模具之前会要求达塑凯新材料批准浇口和顶出器布局的原因.

如有必要,模具设计人员可以使用注射成型模拟程序来模拟树脂的凝固流动.
5.模具材料6可以对化妆品具有多种影响.铝模具不能像钢模具那样抛光（SPI-A2 是铝中可达到的高抛光,尽管这对于大多数用途来说已经足够了）.

铝模具无法承受与钢模具一样高的注射压力,因此某些加工选项不适用于特别几何形状的零件.铝模具比钢模具更容易损坏,因此不建议对铝模具进行专门的表面处理,

例如 Mold-Tech 7表面处理,因为在意外损坏或磨蚀性树脂磨损的情况下,由于周转时间和维修费用较高