塑料二次成型的三种包覆方式
二次成型主要有以下三种方法：
传递包覆成型是一种机器人程序,其中基材部件从一个模具中机械地抬起并放入另一个更大的模具中.通常在一个模具中生产下一个基板时,
注射包覆成型的材料以填充第二个模具中的空白空间.
旋转包覆成型是另一种机器人工艺,其中模具本身从一个注射站移动到另一个注射站,以允许注射基材和包覆成型材料.
芯背包覆成型只能用于非常特定的线性几何形状.模具内有一个滑动部分,在注射其一种材料后将其拉回,并设置为为第二种注射材料腾出空间.
所有三种二次成型方法都将包覆成型材料层叠在基材上,这有助于化学键合.这三者还需要专门的设备和昂贵的模具,但由于它们是自动化的,
因此它们对于大批量生产具有成本效益,通常超过 10,000 件,通常为 100,000 件或更多.
Pick-n-place 成型使用两个独立的模具.在一个模具中制造一批基板部件并使其冷却.然后用手将它们放入第二个较大的模具中,
该模具容纳基板部件并为将包覆成型的材料注射到基板上留出空间.与二次注射方法相比,该过程使用不太复杂的设备和更简单的模具,并简化并加速了设置.
比较包覆成型方法
虽然将基板手动放置到二次模具中的速度比机器人工艺慢,但它通常可以很快地以降低成本完成中小批量零件的生产.
Pick-n-place 成型的挑战是减少包覆成型材料和冷基板之间的化学键.为了限度地提高附着力,必须小心处理基材,阻止可能影响附着力的表面污染.
此外,适当的材料选择还有助于确保在拾取-n-place 应用中实现良好的粘合.
| 有利于二次成型的因素 | 有利于就地取材成型的因素 |
| 生产量大——通常超过 | 生产量适中——通常低于 |
| 10,000 个零件 | 10,000 个零件 |
| 您 | 需要原型设计或测试材料，或 |
| 将用于整个生产运行的设计和材料的确定性 | 设计将改变的可能性 |
| 投资于昂贵的二次 | |
| 注塑模具和工艺的时间和金钱 | 在制作二次 |
| 模具时需要将产品和设备快速推向市场或满足市场需求 | |
| 需要大程度的 | 指定化学键的设计，并 |
| 层间化学键合 | 通过适当的材料选择，可以提供 |
| 强大的化学键 |
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