包覆成型的各种优点和范围
由于嵌件是金属,因此必须将它们放入模具中,然后将它们封装在塑料中.对于大批量生产,这可以通过机器人来完成,
但对于将中小批量生产投入模具中,pick-n-place 是一个手动过程.金属嵌件和塑料之间没有化学结合,因此嵌件和树脂部件必须设计为机械结合.
为什么要使用包覆成型和嵌件成型？
虽然二次注塑比单次注塑需要更复杂的设计、加工和材料选择,但它具有明显的优势：
它允许组合材料以提供单一树脂无法提供的特性.
它可以消除组装步骤,既节省时间又节省金钱.
它可以以组装过程无法比拟的方式融合材料.
嵌件增加了零件的强度和耐用性.
降低成本
包覆成型可以降低生产成本.标准注塑可以将多个零件组合成一个多腔模具,而二次注塑可以生产由不同材料组成的单个零件,而无需组装.
模具生产更复杂,但它消除了组装数千个零件的经常性成本.
有多种方法可以生产包覆成型零件,选择适合您需求的方法（上市时间、总产量和产品更改的可能性）可以帮助确定哪种方法有效.
快速生产
包覆成型可以降低生产成本.标准注塑可以将多个零件组合成一个多腔模具,而二次注塑可以生产由不同材料组成的单个零件,而无需组装.模具生产更复杂,
但它消除了组装数千个零件的经常性成本.有多种方法可以生产包覆成型零件,选择适合您需求的方法（上市时间、总产量和产品更改的可能性）可以帮助确定哪种方法有效.
原型设计和小批量运行
包覆成型是中小批量生产的理想选择.因为它比二次二次注塑更费力,使用这种技术的每个零件的生产成本往往会更高,但它消除了生产复杂二次模具的成本高和延迟.
在 10,000 个零件的生产量下,pick-n-place 的总成本往往低于两次注射.该工艺还可用于在投资于大批量生产的二次注塑模具之前生产原型.如果上市速度至关重要,
那么在等待全面生产开始的同时,使用“pick-n-place”将产品推向市场可能是有意义的.而且,在零件需要频繁重新设计的市场中,“pick-n-place”允许重新设计模具,
而成本只是重新制作二次模具的一小部分,从而降低了风险.
应用范围
包覆成型广泛用于从消费品到汽车和电子元件的行业,但它特别适用于医学应用.接触、进入或插入身体的设备可能必须满足严格的要求并具有挑战性的功能.
它们可能必须经得起高温、承受化学品暴露并符合 FDA、USP Class VI、ISO 10993 和生物相容性等标准.在许多情况下,没有一种树脂可以满足所有要求.
为了干净和无菌,多种材料可能必须几乎无缝地配合,这是包覆成型的优势领域.使用包覆成型还有许多其他原因,包括：
常见的一种是舒适性和抓地力.软弹性体经常被模制在硬质基材上,以在从手动工具到设备的各种手持物品上形成保护、防滑的抓握力.
由于包覆成型材料通常是弹性体,因此密封、减震和减振也是常见的应用.
另一个常见的应用是美学；基材可具有凹进图案,该图案填充有对比色的包覆成型材料以创建文本、徽标或其他设计.
包覆成型可以改变零件表面的特性,使其具有不同的电、热或其他环境质量.
它还可以用于在另一种材料中捕获或封装某些东西
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