塑料注射成型中多腔模具成型方法

改进多腔模具的 5 种方法
多腔模具可以提高产量并降低零件成本，在进行某些设计“调整”之后
从单腔模具转变为一次生产两个、四个或八个零件的模具似乎是增加产量和降低零件成本的一种简单的方法.
这在许多情况下都是正确的，但前提是采取了正确的步骤并首先完成了必要的功课.设计多腔成型零件并不像多次复制单腔模具的 CAD 文件那么简单.
当模具变得更大和更复杂时，迫使熔融塑料通过模具的浇口、流道和浇口时遇到的物理现象会发生变化，这会影响成型性能和零件质量.
此外，多腔模具体内的热变化变得更加令人担忧，塑料必须移动更长的距离才能到达终点线，这两者都会增加部分填充的腔和下沉以及顶出后零件变形的风险.
当从单腔模具转移到多腔模具时，重要的是要认识到在单腔模具中表现很好的零件可能无法与其他零件很好地配合使用，至少在没有首先对零件、工艺、甚至材料.
通过以下方式优化您的多腔模具设计：
1.调整模具浇口
2.使用副作用
3.包括挑选
4.使用家庭模具
5.选择液体硅橡胶.
这些调整之一是门.机场的牛闸、儿童闸、E24 闸——每一个都是为了控制交通而设计的.
塑料注射成型中使用的浇口也不例外.它们允许熔融塑料在注射周期开始时流入模具，然后将其保持在压力下，直到模具冷却，塑料凝固，然后零件被弹出.
在模具制造中，浇口的类型比棒球队的球员还多.达塑凯新材料依赖于三种：pin 式、hot tip 和 tab.
针式和热尖浇口通常用于单腔模具，以解决复杂零件几何形状的挑战并减少浇口痕迹——必须从成品工件上修整的少量流道材料残余物——但这些很少使用在多腔模具上.
在这里，标签门（也称为边缘门）是规则.浇口位置更加灵活——当试图将多个零件挤入模具时，
这一点非常重要——而且标签浇口带来的较大痕迹可以很好地吸收模具该部分周围的残余流动应力

在跳转到多腔时可以避免昂贵的零件重新设计的另一个例子是浇口放置.考虑塑料水瓶盖的模具.
初有限的生产预期可能会要求将浇口放置在某个模具位置的单腔模具浇口中.但是，当产量增加并且供应链负责人决定是时候投资多腔模具时，
由于多腔成型所需的零件方向发生变化，原始浇口位置可能无法实现.通过在设计周期的早期与达塑凯新材料的应用工程师讨论产品期望，可以避免此类问题.
请注意，我们还建议不要设计自己的流道和浇口系统来创建自己的多腔工具——可以帮助促进多腔模具的设计.

副动作和挑选
类似的情况可能会发生在副动作中.假设您设计了一个轻巧的线轴，其每个法兰上都有像瑞士奶酪这样的孔，以减少质量.
这是侧面动作的优良用途，在塑料进入模具之前滑入到位 - 从而限制材料流动 - 并在零件弹出之前弹出.虽然侧向动作可以很好地用于单腔模具，但由于这种要求，
这种缝纫机配件很可能不符合多腔模具的要求.

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