塑料注塑成型过程中的各种阶段
在各种阶段（填充），应该给出注射速度的轮廓吗
由于塑料熔体的粘度会随着注射速率的变化而变化，所以填充阶段须由速率进行控制，而不是时间或者压力.
那就意味着成型过程中你可以查看V/P转换压力（也许是或也许不是峰值压力），并将之与(在各种速度下)各种阶段中许可限制压力进行比较.
许可限制压力一定要比峰值压力或者转换压力高.通常情况下，我愿意看到许可限制压力（油缸内）比转换压力高200到400psi，除非必要，不要设置为注塑机的很大填充压力.
从速度控制到第二阶段的转换应由螺杆位置或型腔压力来控制，而不是油缸压力.
那么，使用压力设定来提供速度控制问题就变成了速率曲线应分为几段和什么时间用的问题？（假设成型有两个阶段，填充在各种个或推进阶段和保压在保持阶段），
我的观点是：保持简单，如果你能利用其中一个成型，就使用一个，为什么呢？
充填时间能够轻易地再现.
设置工艺较为简单.
我所花费95%的时间用于速度曲线的设定，由于模具的问题，必须修理模具.
一些机器有10段速度，这是缓慢发生的行为.80-90%的时间，你可以使用一段速度实现.
一些机器可以通过百分比或者10等分的方式实现.设置是极其麻烦的；曲线能够以毫米或英寸计量，体积计量是很好，尤其是如果你想要再现这些设置.
我所查核的95%的机器不使用速度标定，因此你需要复制填充时间而不是机器设置.
由于螺杆的动量等，惯性将覆盖阀的扭矩，物理定律和惯性每次都击垮你.想象一下：你可以在30米（大概100英尺）内踩快艇的油门10次，船会有响应吗？
接下来，如果你确实不得不使用多段曲线.我想在工艺优化上做的是，开始时使用机器很高注射速率、结束时使用很慢注射速率而不调整位置，
制作8-12个系列短射产品（90到99.9%）.（对于那些知道你能同时获得粘度数据的人来说）太慢，它将会花费10秒或者更多的时间填充产品（假设产品名义壁厚合理，
对于薄壁成型，很长的填充时间将不会接近10秒）.将这些产品依次摆好，检查其外观、翘曲、导色、喷射、烧焦、披锋等.这种顺序应该表明不同注射速率对产品的影响.
它也可以说明动量或者惯性对产品填充的影响.当你注射的比较慢时，产品由于惯性将会比较短.喷射、烧焦和披锋是模具的问题，再次修理模具，不要放慢注射速率.
这是种现在就可以回馈或者以后可以回馈的情形.我利用对粘度曲线敏锐的眼光，选择一种很适合产品的注射速率.
如果有导色或者我不能找到原因和复原的问题，我将使用那种不会给我麻烦的速率.如果在充模的早期，我将在料流前沿流经那个区域后再加速.
我也会查看转换时填充控制的量.在特殊的模具中充填的太快或者惯性充填很大，接着我将会放慢速度，但不会太靠近曲线的拐点.
你也不用担心工厂中的其它机器能否再现这个填充时间，模具不仅仅能被安排到新的快速设备.
就是说，一段速度将会占据大概90%的时间，而且很难超过3段.简而言之：可控之下，尽可能的快.在可控的条件下重复88次.
上述情况有例外但很少.
对于薄壁产品，速度是关键的.为控制速度，你需要充足的塑料压力：30000和更高的塑料压力也许是必须的.速度也将为你提供很小的残余应力，但会有很多的表面应力.
慢的充填可能为你提供单向的强度，这在特殊的应用中也许是必须的.对于厚壁产品（塑料的浪费，它们应当被重新设计，越厚不代表越强壮）和透镜的应用，填充可以很缓慢.
你设置的这么慢，才能使流动前沿致密化，一定程度上保压也随之进行.这就是气体反压力（50-400psi）能够为你做的.
以上所述，假设都基于熔体的塑料是均匀的，现在有些螺杆可以做到这个，但是它们不是标准的通用螺杆.
一种阶梯角止逆阀（位置上的转换要求止逆阀恰当地工作）和一种从1阶段到第2阶段转换利落（约0.1秒或更少）且在第2阶段稳定的设备是必要的.
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