塑胶原料的干燥重要性
为什么塑料的干燥如此重要？当然，为了让水分排出，但是在成型之前为什么一定要漏干水分呢？
如果像尼龙、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）以及一系列其它的材料没有漏干水分的条件下成型，这些树脂/产品的物理性能将会被破坏.
在成型的过程中，在料筒中会发生化学反应（水解），使长的高分子链变短.长分子链——良好的性能，而短分子链——产品将会失效.忘记银纹了吗？
它只是由一点点的水分产生的破坏所致.银纹正是伴随着水的总量而来.产品看起来不错但不能使用.更糟的是，如果失效的产品被保留，将可能产生诉讼.
能够轻易地分析产品以检查分子链的大小.因此，聪明的成型人员会确保干燥工作的进行.因为水分通常会影响粘度，干燥将会有更少的工艺麻烦.
始终如一而且正确的干燥可以提供一种更加稳健和稳定的工艺.
获得合适的料斗
以聚碳酸酯（PC）为例，说起来容易：PC在250℉（120℃）干燥4小时，但是细节是让人吃惊的.从料斗说起，行业中大多数人在料斗的底部都使用了不正确的圆锥角度（120°），
它应当是60°.问操作者是为什么，它肯定与通过料斗的流量有关.这个行业已经错误地使用了40年.
入口和出口温度
接下来，入口处的温度是多少呢？应当是250℉.检查一下，但是很好能够在入口和出口处放置便宜的金属温度计.留意这些温度.如果在出口处的温度低于200℉（96℃），
说明有东西出问题了.很可能在入料端发生了泄露.通过此端的所有装载、清理等等，为什么不采用像冰箱门上的垫圈呢——自我密封？
进一步说，热的干燥气体通过导管进入到椎体的底部了吗？如果没有，底部的25-75磅的树脂根本就不会接触到干燥气体.在开启机器之前，移除底部的颗粒，并将它们放置在顶部.
如果底部树脂仍然是“湿的”，其性能将会被破坏.对于大多数树脂来说，不要使用来自没有正确干燥的树脂成型产品的回收料.
一旦长分子链被打断，你不能重新干燥且把他们重新连接起来.如果干燥正确，有些树脂掺些回收料是没关系的，比如，ABS.同时，空气输送和回流软管应当被隔离吗？
其它问题：
曾经想过为什么有些干燥机在储柜的回流管中有二次冷却器吗？原来是出于干燥剂床的正常工作，进入其中的空气需要在150℉以下.
因此如果干燥机运行在180℉以上，在回流管中就需要一个二次冷却器（这个不应该被隔离），对于干燥剂来讲，空气温度可以被冷却.干燥剂床的理想温度是130℉左右.
很多回收加热元件不能正常地运转是令人震惊的.如果它们不能正常地工作，干燥剂将不能被正确地干燥.
事实上，明智的做法是在控制面板上放置一个提示灯，从而得知元件的电阻是否正确.
过滤器是清洁的吗？强行通过系统一定量的空气是需要的.如果有很多回收料或者粉末，要每天检查它们.
经常检查干燥剂.它是否仍然有效？可以通过将干的干燥剂放入一点点水来做个简单的实验，然后观察温度的上升.干燥剂烧结，而且通过一定树脂气体的释放发生污染和破坏.
一般而言，每18个月要更换一次干燥剂.不要忘记垫圈，检查泄露和压坏软管.去做，而且各种次正确地做.
有没有颗粒在料斗中熔融在一起.200磅颗粒是比较好的.多数的情况下并不是树脂本身的问题.而是在新的回收干燥剂被正确地冷却下来之前干燥器循环的问题.
当干燥机切换干燥剂床，你可以在系统中得到350-450℉的空气.
露点测量的帮助.在-25、-40℉以下运行.这不会说明树脂是否干燥，而只会告诉你干燥机有没有能力干燥这种树脂.
水分分析应当是水分特性.可以查看Mike Sepe在注射成型杂志上的文章：2002年3月，第40-44页.
一旦干燥后，大多数树脂将会在15-30分钟内吸收水分.因此，在没有干燥空气覆盖层的情况下，不要让材料留在料斗中.
留意干燥的空气是从哪个位置进入到料斗，之后接触到树脂的.空气只会向上.不要相信大多数干燥机图纸上所标的箭头.空气会流向阻力很小的路径.
料斗的底部经常堵塞.因此，在干燥空气进气口（寻找汲取管）下方的树脂必须被放干，在成型前将其放回至顶部.
不要处理各种批20-40磅的树脂，因为它们是潮湿的而且将会被破坏.
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