塑料注塑成型模具的七个预防性维护检查
注塑成型：专注于这七个方面来制定预防性维护计划
经常进行基本的维护检查可确保印刷机的使用寿命和工艺稳定性.这是一份清单,可帮助您掌握七个关键系统
没有工作的注塑机就不可能成型零件.这是成型商可以清楚地说明的事情.然而,仍然有许多公司遵循“运行部件直到机器发生故障”的方法.
计划外维护成本高昂.在这些情况下,维修计划的讨论和制定是在媒体闲置的情况下进行的.需要找到替换零件,假设它们在内部.
如果没有可用的替换零件,则需要从零件供应商处搜索和订购组件.然后,如果生产需要,可能需要以高昂的成本加快这些零件的交付.
预防性维护计划不必繁琐.维修部当然很忙,但有一些基本的检查步骤.一旦实施,预防性检查可减少停机时间和与计划外事件相关的成本.
本文将概述需要定期检查磨损和失修的五个关键系统.
1、液压油
液压油液位和油液完整性是机器正常运行的关键.低油量会导致机器性能不佳和泵故障.应每周检查油位以确保油位正确且一致.
除此之外,每四个月将油样送到实验室以验证油的清洁度和性能.
每年应拉动螺杆一次,以根据螺杆制造商推送的尺寸要求检查螺杆、螺纹和机筒 ID.
2. 螺杆&机筒
螺杆和机筒性能对于标准化流程至关重要.确认填充时间、缓冲、螺杆恢复和峰值压力保持一致.关键过程控制变量的波动可能是机筒、螺杆或止回环磨损的迹象.
螺杆应每年拉动一次,以根据螺杆制造商推送的尺寸要求检查螺杆、螺纹和机筒内径.
3. 加热带
加热带性能对于印刷操作和可重复的过程至关重要.取下防护罩,使用带有钢制温度探头的仪表检查加热器性能.监控所有波段的温度波动和平均钢材温度.
测量乐队的连续性并不总是能发现表现不佳的乐队.还要寻找在吹扫事件期间可能“浸入”的电线,以阻止不必要的波段变化.
4. 热交换器
热交换器控制油温.必须将其保持在良好的工作状态,以避免油过热,这会导致 O 形圈和密封件失效.良好的做法是每年用温和的酸洗对热交换器进行除垢,以阻止水垢堆积.
对线圈进行台架检查以确保它们没有磨损.线圈故障会导致油中混入水.
5. 电器柜
机柜条件差会导致电气故障或火灾.保持机柜无碎屑和油污.清洁和检查风扇组件以保持机柜凉爽.用干布擦拭电路板.检查端子的密封性,同时检查是否有燃烧或电弧的迹象.
6. 液压组件
液压泵、阀门和软管是压力机功能的关键部件,应经常检查是否有泄漏迹象.保持液压组件和区域清洁,没有漏油和碎屑,以帮助查明有 O 形圈磨损迹象的阀门.
检查软管是否有磨损和渗漏迹象.检查软管接头是否有损坏、泄漏和密封的迹象.花点时间聆听泵运行时的声音.其他奇怪的声音都可能需要注意并进一步调查.
应用这些基准可以减少计划外停机的频率,提高您的运营生产力并提高您的利润率.
7. 压板组件
压板条件和功能对于设置和处理要求至关重要.应定期检查压板孔是否损坏.应重新攻孔以修好螺纹.剥离的压板孔应该用油漆标记清楚的标记,以添加到计划维护中.
在更换模具之间用石头打磨压板,以保持它们没有毛刺.
定期检查衬套、拉杆和连杆的行为和操作是否正常.应迅速解决润滑系统运行不正常的其他迹象,以阻止部件过早磨损或损坏
将压盘作为日常预防性维护清单的一部分,标记剥落的压盘孔,以便在计划维护期间重新攻丝.
预防性维护检查不必很复杂,即可为您的整体维护方法带来有益影响.应用上述基准可以减少计划外停机的频率.它可以提高您的运营效率并提高您的利润率
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