塑料注塑成型模塑产品的工艺参数

工艺开发的系统方法

注塑成型工艺的道路是由数据铺就的，可以通过以下特定步骤找到

 

错误是在模具车间或模具制造商的一开始的运行期间尝试将零件成型为规格。一开始的运行应侧重于两个主要方面。

首先，模具的设计和制造过程是否“无需调整，无需婴儿看护”？一旦模具进入压力机并运行生产，在运行结束之前不应该需要工艺技术人员。

第二个方面是检查产品的质量是否在规格范围内，是否需要不断调整工艺以保持产品的质量。例如，从白班转到夜班时或如果店门是敞开的，是否需要更改流程？

 

稳健的工艺是指在整个生产运行和未来运行中不会对工艺参数进行其他更改的情况下，生产符合要求的质量规格的零件。实现这样的过程应该是过程开发的目标。

11+2注塑加工参数。 

在悬崖上的道路上，一个小小的分心或一个轻微的错误都会让你转向喝一口水。简单来说，这就是健壮性。该过程应该能够缓冲其他自然变化，并仍然生产符合规格的零件。

每个过程中都会存在自然变化，无论该过程是开车上班、成型过程还是冰晶的形成。目标应该是很小化变化，因为它无法消掉。成型过程必须能够在巡航控制中运行并且必须稳健。

 

模塑产品的变异来自哪里？从广义上讲，变化可能来自机器、塑料、环境、测量系统、人员和成型过程。可能还有更多，但这些是主要贡献者。

作为机内有模具，需要开发成型工艺的加工商，我们需要专注于成型工艺。当然，在此之前，我们需要了解和评估机器、材料和其他输入，以确定它们都以很小的变化量执行。

这些就是我所说的成型机上的 11+2 工艺参数，它们会影响零件的质量（图 1）。如果保压阶段和保持阶段是分开的，那么有 13 个参数，

 

这些参数现在成为零件质量变化的来源，因此我们需要找到它们的很佳设置，使过程可以稳健。

我们需要为每个参数找到一条宽车道，这样我们很终就会有一个过程，也将在宽车道高速公路上成型零件。加工商通常会使用科学成型技术进行工艺开发。 

我认为这个过程是颗粒的完整旅程，我们需要关注每一个方面。

我更喜欢使用科学加工这个术语，因为这个过程是从塑料颗粒进入成型车间并储存、干燥和加工成零件时开始的，然后经历成型后收缩并包装并运出门. 

我认为这个过程是颗粒的完整旅程，我们需要关注每一个方面。科学成型是我们在成型机上进行的工艺开发活动（图 2）。

 

我将我的流程开发活动分为两个阶段（图 3）。在一阶段，我探索了 11+2 参数中的每一个，并找到了可以模制外观上可接受的零件的设置范围。

这些被称为化妆品工艺窗口 (CPW)。您可以将 CPW 与找到可以驾驶汽车的高速公路车道的宽度联系起来。很重要的是，我在第 1 阶段不考虑其他维度。

一开始的阶段整个目标是确定，“无论维度如何，我都可以拥有稳健的流程吗？”学习将科学成型视为科学加工的一个要素。 

在第 2 阶段必须查看尺寸。一旦我知道可以获得外观上可接受的零件的范围（工艺窗口），然后我将执行设计实验 (DOE) 以评估尺寸与每个设置范围之间的关系。

例如，让我们考虑在 4000 塑料 psi 的保压压力以下，部件出现短射，而高于 9000 塑料 psi，部件出现毛边。因此，在 4000 和 9000 psi 压力下成型的零件在外观上是可以接受的，

并且工艺窗口的宽度为 5000 psi。

 

DOE 意味着在 4000 和 9000 psi 的包装压力下测量尺寸，然后选择 4000 和 9000 psi 之间的压力以达到所需的尺寸。事实上，这可以是一个范围，而不单单是一个压力。

例如，我们可以实现 5500 到 6500 psi 之间的尺寸。这个范围现在被称为维度处理窗口 (DPW)。此窗口越宽，您的过程就越稳健。

对于 4000 - 9000 psi CPW，如果满足所需尺寸的成型零件所需的很小压力为 4100 psi，那么该过程现在处于悬崖边缘（图 4）。

如果压力增加，零件将超出规格，如果压力下降到4000以下，零件将短路。只要压力始终恰好为 4100 psi，并且没有变化，您就可以成型可接受的零件。

但是我们知道这在生产中是不切实际的，因此会有短镜头和/或不符合规格的零件与可接受的零件混合的风险。出于显而易见的原因，我们应该始终避免悬崖边缘的过程。

在这里还值得记住的是，质量检查员首先要寻找的是零件是否在外观上可以接受。