原材料射出成型的基本介绍
1 射出成形机
1. 注射机
注射机主要有预备可塑化柱塞式、预备可塑化螺杆式、管内塑化螺杆式注塑机。如图 1.1-1 所示的管内塑化螺杆式注塑机为当今的主流形式。
图 1.1-1 管内塑化螺杆式注射装置的原理
注塑机主要由注射部分与锁模部分组成，以下就各部分的特点进行阐述。
1.1 注射部分
1：注射容量如图 1.1-2 所示，通过一次注射重量与成开型机容量的关系图（图 1.1-2：来选择合适的注射容量，所以
必须选择满足的斜线部分容量的注塑机，此图是根据过去的注射的实际成绩来制作的。
1shot 重量（g：
图 1.1-2 根据注射容量选择注射成型机
如果选择偏小的容量的注射机，那么基本上要用满全部的容量，使塑化时间加长，注塑时间也加长。也就是说，因为成型周期的延长，充填或充填速度缓慢，导致填充不足。
另一方面，如果选择容量大的注塑机，树脂在管道中停留时间过长，导致树脂分解，此图的容量范围比较广，如果是颜料等添加剂含量较多的材料，比较容易热分解的情况下，一次注射量
为注射容量的 70-80%为宜。
2：科筒
Iupilon 的成型时，采用一般的材质即可（例如：氮化钢：。但是如果是玻纤增加强度（Iupilon G S 等：或者是光学级（IupilonH-4000：的注射，必须考虑以下问题：
如果是玻纤玻纤增加强度PC的话，为了阻止料筒的磨耗，采用双金属（离心铸造，内侧为别种金属所覆盖的的双层管道：。比如：广为人知的 H 合金（日立金属：，N 合金（日本制钢所：。
K 合金（神户制钢所：。
图 1.1-3 所示为 H 合金料筒，含玻璃纤维 30%PC 的注塑磨耗数据，送料区以及与阻止倒流圈连接的计量区
附近的磨耗得到了比较明显的改善。
另外，如果是透明产品的话，由于热分解而产生的焦痕，黑点面带来问题，用用 H 合金的双金属料筒对于焦痕与黑点的良好的效果成形树脂
种 类：氮化钢制料筒使用6个月后 硬度（测定后废弃： 纵弹性系数
至螺杆前部距离（mm：
1･1-3 图 使用 GF30％强化 PC 时料筒材质与磨耗数据
1：日立金属（H 合金：产品目录
3：螺杆
通常采用 3 段式单螺杆。
螺杆的设计是在平滑运送物料、熔融可塑化、脱气与压缩、准确计量为前提而进行的。
进料段：此段的目的是为了搬送及烙融物料，为了加大塑化料，此段的长度设计的比较长。
压缩段：此段的功能将在供料区中吸入的空气与水分返回到进料口进行脱气并且充分烙融树脂。PC 为高粘度
材料，不适合使用突变型螺杆，推荐使用外径逐渐加大的渐变型。
计量段：为了控制计量的偏差，计量段的长度大约为 4D.5D 以上，稍微设计的长一些。在螺杆的表面镀一层厚膜的硬质 Cr 比较好。如果使用的玻纤的，会产生磨耗问题，建议长期准备
备用螺杆，
再电镀后，定期更换，氮气化处理过的螺杆硬度高，难磨耗，但是因为 PC 的成型时，易产生焦痕，对于不宜
有焦痕的透明的有色产品（除了黑色以处：，显然价格贵了一些，使用表面 TiC、Ni+Cr 处理过的螺杆为宜。
4：止逆环、挡圈
注射时、计量过的树脂通过螺杆的槽倒流，不能有效的保持注射压力。作为对策，在喷嘴上安装倒流阻止圈。
构造如图 1.1-5 所示,从构造上可以看出,树脂容易发生滞留.所以在设计的时候,沿着流路,尽量不要设计有角,保证有足够的半径,避免出现死角.
另外\像 PC 等高粘度材料的扭矩较大,因需要重复旋转、承受负荷，如是小口径的螺丝的话，容易疲惫破坏，建议使用较大口径的螺丝使用玻璃纤维等的复合强化材料，比非强化材料的
负荷更大，止逆环可能会发生破损。如果不加主意的话，
计量不安定，精密部分的成型尺寸的偏差转达大，甚至会偏差公差。勉强加大负荷、清扫不充分的话，都会造成以上事故的发生。
5：喷嘴
本构造尽量不要残留树脂。尽量避免使用针阀式喷嘴、鱼雷式针嘴，尽可能使用开放式喷嘴。但是使用开放式喷嘴，容易造成流涎，拉比，可以采用稍微长一些的喷嘴。
6：加热器
因为 PC 是高温成型，需要使用可以加热到 370 度的加热器，通常采用腰带式加热器。在喷嘴和料筒头，清扫分解物时，流涎的树脂会少量附着在加热器上，会造成加热器断线。如果
不注意，继续成型的话，容易发生焦痕，务必注意。
1．2 锁模单元
Iupilon 的成型，采取直压式、肘式、电动式的任何一种均可。但是，就开模力来说，肘式在开模式开始的时候，开模力比较弱，对于难脱模的深型产品来说，来模时需要必须的开模力，
所以采取直压比较好
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