工程塑料在日常应用中七大趋势和优点
1.使用可测试塑料来增加强度食品安荃。
工程塑料为食品加工机械提供了许多优势，包括下降运行噪音、低摩擦和耐清洁化学品。
然而，近年来，人们越来越担心磨损或损坏的塑料机械零件可能会通过食品测试设备，从而导致污染和代价高昂的产品召回。
新塑料的配比可以通过各种食品安荃技术进行测试，包括 X 射线测试、金属测试和目视检查方法。
2.用塑料代替木材以延长使用寿命。
木材在户外条件下会迅速腐烂和降解。这会导致零件寿命短、美观度下降和碎片危险。许多传统上由木材制成的产品，例如高脚椅、户外家具、游乐场玩具和船舱内饰，现
在都由高度工程化的聚乙烯板材制成。聚乙烯可以配制为抗风化，符合FDA标准的等级可用于直接与食品接触。聚乙烯板有多种颜色可供选择，可以使用普通木工设备制造。
它不会腐烂或碎裂，也不需要油漆。
3.使用聚合物减小车辆重量并提高燃油效率。
对碳排放的日益关注以及开发更省油的车辆的愿望导致工程塑料的使用增加以减小重量。轻质、耐用的聚合物正越来越广泛地用于轨道客车、固定翼和旋翼飞机以及所有类型的地面车辆。
许多塑料都采用抗UV配比，以延长户外使用寿命。汽油和柴油动力车辆中使用的塑料可以配制成与燃料和润滑剂接触运行。强化高温塑料用于零件靠近发动机的应用。
4.用增加强度热塑性塑料代替金属和热固性复合材料。
需要高强度和刚度的设备传统上由金属或热固性复合材料制成——它们有很大的局限性。金属很重，这限制了它们在需要轻量化的应用中的使用。
热固性复合材料往往很脆，并且通常具有较差的耐化学性。热固性制造也趋于缓慢和劳动密集型。一类新型热塑性复合材料处于材料技术的前方。
这些材料的强度和模量值可与金属和热固性复合材料相比。它们还具有热塑性塑料的许多优点，包括延展性、优异的耐化学性以及使用加热的金属模具快速从板材成型的能力
5.指定不干扰通信设备射频信号的塑料。
连接设备的激增和 5G 电信的引入导致对高性能天线的需求增加。很佳天线功能要求塑料天线罩材料不会显着衰减工作频率下的射频 (RF) 信号。
具有低介电常数和低耗散因子以及增加强度的韧性、抗UV性和热成型性的工程塑料已越来越多地用作保护天线罩。
6.使用低摩擦、耐久的塑料来消掉对润滑的要求。
用于制造半导体、食品和药品等物品的机械必须保持很高水平的清洁度。液体润滑剂（如油或油脂）是潜在的污染源，这些行业尽可能避免使用它们。
当机械零件必须相互作相对运动时，通常指定工程塑料具有低摩擦和长磨损寿命而不使用外部润滑。
7.指定耐冲击塑料以提高耐用性。
传统的塑料材料通常会因脆性开裂而失效，尤其是当塑料部件暴露在高温或UV下时，或者当它们在寒冷环境中跌落或受到撞击时。
近来的进展包括开发更坚韧、更耐冲击的塑料材料，即使在户外暴露多年或在极端温度下使用时仍能保持韧性。
这些材料被指定用于广泛的应用，包括重型设备主体、医药设备外壳和航空航天内部组件。
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