POM Delrin 100ST NC010 超韧,高粘度均聚甲醛
材料特点：超韧,高粘度均聚甲醛
产品外观：本色
树脂鉴别：POM ISO 1043
制品标识码 >POM< ISO 11469
添加剂：冲击改性剂.脱模剂
流变性能
熔体体积流动速度, MVR 1.7 cm³/10min ISO 1133
熔体质量流动速率 2 g/10min ISO 1133
温度 190 °C ISO 1133
负荷 2.16 kg ISO 1133
熔体质量流率，温度 190 °C ISO 1133
熔体质量流率，载荷 2.16 kg ISO 1133
模塑收缩率, 平行 0.8 % ISO 294-4, 2577
模塑收缩率, 垂直 1.1 % ISO 294-4, 2577
机械性能
拉伸模量 1400 MPa ISO 527-1/-2
屈服应力 41 MPa ISO 527-1/-2
屈服伸长率 30 % ISO 527-1/-2
名义断裂伸长率 >50 % ISO 527-1/-2
弯曲模量 1100 MPa ISO 178
弯曲应力（3.5%应变） 34 MPa ISO 178
拉伸蠕变模量, 1h 1100 MPa ISO 899-1
拉伸蠕变模量, 1000h 550 MPa ISO 899-1
简支梁无缺口冲击强度, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
简支梁无缺口冲击强度, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
简支梁缺口冲击强度, +23°C 90 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击强度, -30°C 18 kJ/m² ISO 179/1eA
悬臂梁缺口冲击强度, 23°C 90 kJ/m² ISO 180/1A
悬臂梁缺口冲击强度, -40°C 20 kJ/m² ISO 180/1A
洛氏硬度 58 - ISO 2039-2
洛氏硬度, Rockwell 105 - ISO 2039-2 Poisson's ratio 0.43 -
肖氏硬度D, 15s 70 - ISO 48-4
注塑
建议干燥 是
干燥温度 80 °C
干燥时间，除湿干燥机 4 - 8 h
加工前水分含量 ≤0.05 %
熔体温度 205 °C
注塑 熔体温度 200 °C
注塑 熔体温度 210 °C
螺杆切线速度 0.2 m/s
模具温度 50 °C
模具温度 40 °C
模具温度 60 °C
保压范围 60 - 80 MPa
保压时间 7.5 s/mm
回火时间, 可选 30 min/mm
回火温度 160 °C
薄膜挤出成型
干燥温度 80 °C
干燥时间，除湿干燥机 4 - 8 h
加工前水分含量 ≤0.05 %
熔体温度 200 °C
熔体温度范围 195 - 205 °C
典型数据
添加剂 脱模助剂
Delrin®聚甲醛树脂的共性包括优异的机械性能和物理性能比如高机械强度和刚性，优异的耐疲劳性能和抗冲击性，同时具有突出的耐潮湿、汽油、润滑剂、溶剂和多种其他中性化学品。
Delrin®聚甲醛树脂还具有优良的尺寸稳定性和良好的电绝 缘性能，具有自然弹性、自润滑，可制成多种颜色和特殊规格。
Delrin®聚甲醛树脂通常应用于具有严苛要求的汽车、家用电器、运动、工业工程、电子和消费品工业。
建议干燥，对于存放在干燥位置的新开包装，则不需要干燥。在以下情况下，请遵循以下干燥指南：
1.如果水分高于加工水分含量建议
2.当树脂容器损坏时
3.当材料没有妥善存放在室温干燥的地方时
4.当包装长时间保持打开状态时
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.34 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 熔流率（熔体流动速率） (190°C/2.16 kg) | 2 | g/10 min | ISO 1133 |
| 熔融体积流量（MVR） (190°C/2.16 kg) | 1.7 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | ||
| 垂直 | 1.1 | % | |
| 流动 | 0.8 | % | |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和, 23°C, 2.00 mm | 0.9 | % | |
| 平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 0.35 | % | |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 洛氏硬度 | ISO 2039-2 | ||
| M 计秤 | 58 | ||
| R 计秤 | 105 | ||
| 支撐硬度 (邵氏 D, 15 秒) | 70 | ISO 48-4 | |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 1400 | MPa | ISO 527-1 |
| 拉伸应力 (屈服) | 41 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (屈服) | 30 | % | ISO 527-2 |
| 标称拉伸断裂应变 | > 50 | % | ISO 527-2 |
| 拉伸蠕变模量 | ISO 899-1 | ||
| 1 hr | 1100 | MPa | |
| 1000 hr | 550 | MPa | |
| 弯曲模量 | 1100 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 (3.5% 应变) | 34 | MPa | ISO 178 |
| 泊松比 | 0.43 | ||
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | ||
| -30°C | 18 | kJ/m² | |
| 23°C | 90 | kJ/m² | |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 无断裂 | ||
| 23°C | 无断裂 | ||
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180/1A | ||
| -40°C | 20 | kJ/m² | |
| 23°C | 90 | kJ/m² | |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 载荷下热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未退火 | 100 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 60 | °C | ISO 75-2/A |
| 玻璃转化温度 2 | -35 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融温度 2 | 178 | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
| 流动 | 1.30E-04 | cm/cm/°C | |
| 垂直 | 1.40E-04 | cm/cm/°C | |
| Annealing Time - Optional | 30 | min/mm | |
| Effective Thermal Diffusivity | 6.00E-08 | mm²/s | |
| 退火温度 | 160 | °C | |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | 1.00E+14 | ohms | IEC 62631-3-2 |
| 体积电阻率 | 1.00E+12 | ohms·m | IEC 62631-3-1 |
| 相对电容率 | IEC 62631-2-1 | ||
| 1 MHz | 3.8 | ||
| 100 Hz | 4.4 | ||
| 漏电起痕指数 | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 燃烧速率 3 (1.00 mm) | 41 | mm/min | ISO 3795 |
| UL 阻燃等级 (1.5 mm) | HB | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 | |
| FMVSS 可燃性 | B | FMVSS 302 | |
| 充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 熔体密度 | 1.14 | g/cm³ | |
| 补充信息 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| Emission | < 8 | ppm | VDA 275 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 80 | °C | |
| 干燥时间 - 热风干燥机 | 4.0 到 8.0 | hr | |
| 建议水分含量 | < 0.050 | % | |
| 加工（熔体）温度 | 200 到 210 | °C | |
| Melt Temperature, Optimum | 205 | °C | |
| 模具温度 | 40 到 60 | °C | |
| Mold Temperature, Optimum | 50 | °C | |
| 保压 | 60.0 到 80.0 | MPa | |
| Drying Recommended | yes | ||
| Hold Pressure Time | 7.5 | s/mm | |
| Maximum Screw Tangential Speed | 12 | m/min | |
| 挤出 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 75 到 85 | °C | |
| 干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
| 建议水分含量 | < 0.050 | % | |
| 熔体温度 | 195 到 205 | °C | |
| Extrusion Melt Temperature, Optimum | 200 | °C |
