Ultradur B 4406 G4
材料特点：20%玻璃纤维,阻燃性
RoHS 合规性：RoHS 合规
加工方法：注射成型
多点数据
Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 / 比重 | 1.55 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| 熔融体积流量（MVR） (250°C/2.16 kg) | 11 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 - 流动 (3.18 mm) | 0.3 | % | |
| 吸水率 | |||
| 饱和 | 0.4 | % | ASTM D570 |
| 饱和, 23°C | 0.4 | % | ISO 62 |
| 平衡, 50% RH | 0.2 | % | ASTM D570 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.2 | % | ISO 62 |
| Viscosity Number (Reduced Viscosity) | 112 | ml/g | ISO 1628 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 (23°C) | 8200 | MPa | ISO 527-1 |
| 抗张强度 | |||
| 断裂, 23°C | 117 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂, 23°C | 125 | MPa | ISO 527-2 |
| 伸长率 | |||
| 断裂, 23°C | 2.2 | % | ASTM D638 |
| 断裂, 23°C | 2.6 | % | ISO 527-2 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 9 | kJ/m² | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 48 | kJ/m² | ISO 179 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 53 | J/m | ASTM D256 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 载荷下热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未退火 | 215 | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, 未退火 | 223 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 177 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 200 | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融峰值温度 | 223 | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
| 线形热膨胀系数 - 流动 | |||
| -- | 3.00E-05 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| -- | 5.00E-05 | cm/cm/°C | |
| RTI Elec | UL 746B | ||
| 0.75 mm | 140 | °C | |
| 1.5 mm | 140 | °C | |
| 3.0 mm | 140 | °C | |
| RTI Imp | UL 746B | ||
| 0.75 mm | 120 | °C | |
| 1.5 mm | 120 | °C | |
| 3.0 mm | 120 | °C | |
| RTI | UL 746B | ||
| 0.75 mm | 125 | °C | |
| 1.5 mm | 130 | °C | |
| 3.0 mm | 130 | °C | |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 体积电阻率 | |||
| 1.50 mm | > 1.0E+15 | ohms·cm | ASTM D257 |
| -- | > 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电常数 | IEC 60250 | ||
| 100 Hz | 3.9 | ||
| 1 MHz | 3.6 | ||
| 耗散因数 | IEC 60250 | ||
| 100 Hz | 7.00E-03 | ||
| 1 MHz | 0.017 | ||
| 漏电起痕指数 | 200 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
| 0.40 mm | V-0 | ||
| 0.75 mm | V-0 | ||
| 1.5 mm | V-0 | ||
| 3.0 mm | V-0 | ||
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 100 到 120 | °C | |
| 干燥时间 | 4 | hr | |
| 建议水分含量 | 0.04 | % | |
| 加工（熔体）温度 | 250 到 270 | °C | |
| 模具温度 | 60 到 100 | °C | |
| 注塑压力 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
| 注射速度 | 快速 | ||
| 背压 | < 1.00 | MPa |
Ultradur B 4406 G4 是一种注塑级，含有20%的玻璃纤维，用于需要增加耐火性的部件。
典型应用：包括继电器外壳、插头和插座连接器、开关和照明组件。
该产品须在成型前干燥并保持水分含量低于 0.04%。 建议使用在 100-120C (212-248F) 下运行4小时的除湿或干燥剂干燥机。
Typical Profile
Melt Temperature 250-270C (482-518F)
Mold Temperature 60-100C (140-212F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
1.Ultradur PBT材料可满足高品质零件和重型零件的生产需求,在汽车工业、电气电子行业中更能展现其性能优势.Ultradur PBT因其优良性能在工业及日常生活中得到了广泛应用。
2.Ultradur PBT材料的一大特点是吸水性低,在很大程度上使其机械和电气特性不受水分和气候环境影响。
3.Ultradur PBT的特性：刚性强、强度高,受热时具有良好的形状稳定性,吸水性低,对很多化学品都具有很好的耐腐蚀性,出色的耐候性能,优良的耐热抗老化性能。
4.Ultradur PBT的应用领域包括：汽车制造、电气技术、电子和通讯以及精密仪器技术和机械制造。
5.Ultradur PBT材料良好的性能在很多玻纤增加强度的胶料中得到了全面的体现.根据不同的需要,PBT牌号可以有不同的玻纤含量,高的可超过50%。
6.Ultradur PBT胶料被加工成需要承受很强机械冲击的型件,甚至被用于汽车发动机舱等高温条件下。
7.Ultradur PBT可以采用目前已知的热塑性塑料加工工艺进行加工.优先考虑采用的是注塑成型和挤出成型.在注塑成型工艺中,可经济地将Ultradur大批量制造成复杂的部件。
使用挤出成型则可生产薄膜、半成品、管道、型材、板材和单纤丝.大部分半成品被继续切削加工成型件。
8.德国巴斯夫Ultradur PBT塑料通常应用在下面几种产品：
