物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.3 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔融体积流量(MVR) (250°C/2.16 kg) | 50 | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 | ISO 294-4 | ||
垂直 | 1.9 | % | |
流动 | 1.8 | % | |
吸水率 | ISO 62 | ||
饱和, 23°C | 0.5 | % | |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.25 | % | |
Viscosity Number (Reduced Viscosity) | 115 | ml/g | ISO 1628 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) | 2200 | MPa | ISO 527-1 |
拉伸应力 (屈服, 23°C) | 50 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (屈服, 23°C) | 3.5 | % | ISO 527-2 |
标称拉伸断裂应变 (23°C) | > 50 | % | ISO 527-2 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 4 | kJ/m² | ISO 179 |
简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 190 | kJ/m² | ISO 179 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
载荷下热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 130 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 55 | °C | ISO 75-2/A |
溶融温度(DSC) | 223 | °C | ISO 3146 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 100 到 120 | °C | |
干燥时间 | 4 | hr | |
建议水分含量 | 0.04 | % | |
加工(熔体)温度 | 250 到 270 | °C | |
模具温度 | 40 到 80 | °C | |
注塑压力 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
注射速度 | 快速 | ||
背压 | < 1.00 | MPa |
Ultradur B 4520 High Speed 是一种未填充、易流动的注塑 PBT 牌号。
Ultradur B 4520 High Speed 专为连接器和其他技术部件而设计。
为确保部件性能,该产品须在成型前干燥并保持水分含量低于 0.04%。 建议使用在 100-120C (212-248F) 下运行4小时的除湿或干燥剂干燥机。
Typical Profile
Melt Temperature 250-270C (482-518F)
Mold Temperature 40-80C (104-176F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
1.Ultradur PBT材料可满足高品质零件和重型零件的生产需求,在汽车工业、电气电子行业中更能展现其性能优势.Ultradur PBT因其优良性能在工业及日常生活中得到了广泛应用。
2.Ultradur PBT材料的一大特点是吸水性低,在很大程度上使其机械和电气特性不受水分和气候环境影响。
3.Ultradur PBT的特性:刚性强、强度高,受热时具有良好的形状稳定性,吸水性低,对很多化学品都具有很好的耐腐蚀性,出色的耐候性能,优良的耐热抗老化性能。
4.Ultradur PBT的应用领域包括:汽车制造、电气技术、电子和通讯以及精密仪器技术和机械制造。
5.Ultradur PBT材料良好的性能在很多玻纤增加强度的胶料中得到了全面的体现.根据不同的需要,PBT牌号可以有不同的玻纤含量,高的可超过50%。
6.Ultradur PBT胶料被加工成需要承受很强机械冲击的型件,甚至被用于汽车发动机舱等高温条件下。
7.Ultradur PBT可以采用目前已知的热塑性塑料加工工艺进行加工.优先考虑采用的是注塑成型和挤出成型.在注塑成型工艺中,可经济地将Ultradur大批量制造成复杂的部件。
使用挤出成型则可生产薄膜、半成品、管道、型材、板材和单纤丝.大部分半成品被继续切削加工成型件。
8.德国巴斯夫Ultradur PBT塑料通常应用在下面几种产品: