物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.55 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔融体积流量(MVR) (250°C/2.16 kg) | 13 | cm³/10min | ISO 1133 |
吸水率 | ISO 62 | ||
饱和, 23°C | 0.4 | % | |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.2 | % | |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | 6500 | MPa | ISO 527-1 |
拉伸应力 (断裂) | 110 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (断裂) | 2.7 | % | ISO 527-2 |
弯曲应力 | 170 | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 6.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 32 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
载荷下热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 217 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 195 | °C | ISO 75-2/A |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
体积电阻率 | 1.00E+18 | ohms·cm | IEC 60093 |
相对电容率 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.6 | ||
1 MHz | 3.6 | ||
耗散因数 (1 MHz) | 0.015 | IEC 60250 | |
漏电起痕指数 (解决方案 A) | 200 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
可燃性等级 | IEC 60695-11-10, -20 | ||
0.40 mm | V-0 | ||
1.6 mm | V-0 | ||
补充信息 | 额定值 | 测试方法 | |
ISO Type | PBT, MFGHLNR, 11-060, GF15 | ISO 7792 | |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
加工(熔体)温度 | 250 到 275 | °C | |
模具温度 | 60 到 100 | °C |
易于流动的玻璃纤维注塑级,适用于需要出色耐火性的薄壁部件(例如继电器外壳、插头和插座连接器、开关、照明组件)。
为确保部件性能,该产品须在成型前干燥并保持水分含量低于 0.04%。 建议使用在 100-120C (212-248F) 下运行4小时的除湿或干燥剂干燥机。
Typical Profile
Melt Temperature 250-270C (482-518F)
Mold Temperature 40-80C (104-176F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
1.Ultradur PBT材料可满足高品质零件和重型零件的生产需求,在汽车工业、电气电子行业中更能展现其性能优势.Ultradur PBT因其优良性能在工业及日常生活中得到了广泛应用。
2.Ultradur PBT材料的一大特点是吸水性低,在很大程度上使其机械和电气特性不受水分和气候环境影响。
3.Ultradur PBT的特性:刚性强、强度高,受热时具有良好的形状稳定性,吸水性低,对很多化学品都具有很好的耐腐蚀性,出色的耐候性能,优良的耐热抗老化性能。
4.Ultradur PBT的应用领域包括:汽车制造、电气技术、电子和通讯以及精密仪器技术和机械制造。
5.Ultradur PBT材料良好的性能在很多玻纤增加强度的胶料中得到了全面的体现.根据不同的需要,PBT牌号可以有不同的玻纤含量,高的可超过50%。
6.Ultradur PBT胶料被加工成需要承受很强机械冲击的型件,甚至被用于汽车发动机舱等高温条件下。
7.Ultradur PBT可以采用目前已知的热塑性塑料加工工艺进行加工.优先考虑采用的是注塑成型和挤出成型.在注塑成型工艺中,可经济地将Ultradur大批量制造成复杂的部件。
使用挤出成型则可生产薄膜、半成品、管道、型材、板材和单纤丝.大部分半成品被继续切削加工成型件。
8.德国巴斯夫Ultradur PBT塑料通常应用在下面几种产品: