塑料/树脂降解与回收利用
我于 1994 年在 Cherry Electrical Products 的控制设备注塑部门开始从事这个行业,担任三班机器作业员.标题作业员有点拉伸它.
从本质上讲,就像这个行业的许多作业员一样,我只不过是一个包装工和分拣员.刚开始不久,我就成为一名服务人员,这就是 Cherry 所说的物料搬运工.
在那个角色中,我的工作是确保材料干燥且料斗已满.Cherry 的所有产品都允许使用高达 25% 的再生料；由于我们几乎所有的模具都是冷流道,因此我们从不缺少回料.
现在,当我说 25% 的回料时,我们不是在谈论重量式搅拌机,就像我们今天看到的那样,向装载机提供几乎精准的指定量的回料.
我们正在谈论我用手混合看起来接近四分之一 5 加仑桶的再生料和倒在上面的原始树脂.
再生料对成型工艺提出了特别的挑战,但它的使用在未来几年只会增加.（照片： ）
在将其倒入机器或干燥机料斗中之前,我会将手伸入桶中并尽可能地混合.然后我会拿起同一个桶,把它滑到烘干机的漏斗下面,打开门,让它装满新干的再生料和新料的混合物.
当我去研磨机并清空它们时,我会开始注意到研磨材料呈粉末状.
塑料开始看起来不太像颗粒,而更像彩色粉末.当然,此时我们还没有生成控制的概念——跟踪塑料的热量和加工历史——我们只知道每台研磨机都需要清空,
在我们轮班结束时将回料混合到新料中. 随着我们在流程中引入越来越多的这种粉状材料,我开始注意到我们所谓的“热门镜头”有所增加.
这是由于树脂降解而导致模具脱落的情况.清理热模可能需要数小时,有时还需要拉动模具并将其送到工具室.请记住,这些是工程级树脂,不像聚乙烯或聚丙烯那样宽容.
热丸通常归咎于工艺技术人员没有在循环中断之间清洗机器.这在一定程度上是正确的,但我注意到随着时间的推移,当粉碎的回料量较高时,机器停机时间在模具热射之前会减少.
这是我开始扔掉粉状材料的时候.当我被告知我不能这样做时,我决定我不会使用它.我们曾经使用过gaylords,我们将多余的回料放在那里,所以我会把带有粉状的回料扔进去.
这并没有消掉带有降解材料的模具的溢料,但它显着减少了溢料.
有一个大力推动尽可能多地减少浪费,但给再生料一个更有趣的名字并没有改变我们在对回收利用的关注增加之前遇到的许多问题.
在进入这个行业的几个月内,我亲眼目睹了多少回料会影响成型过程,所有这些影响对零件质量、模具条件和过程可重复性都是不利的.
我们可能都有几十个一手的例子,说明在运行 regrind 时会出现什么问题.这些年来,我在研磨机中找到了手机（许多件）、黄铜棒、锤子、靴子、各种不同的饮料容器等等.
在医药的方面,进行再研磨的工作并不多,但在那些处理大部分异物的工作中,过滤和金属监控系统可以找到.
但是,在医药行业之外,我还没有看到很多成型商将这种过滤技术应用于他们的再生料.这就是为什么我在磨床中发现的大多数有趣的东西都是在尝试解决零件质量问题时发现的.
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