物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
密度 / 比重 | 1.36 | -- | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
熔融体积流量(MVR) (275°C/5.0 kg) | 40 | -- | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 - 流动 (3.18 mm) | 0.3 | -- | % | |
吸水率 | ||||
饱和 | 5.5 | -- | % | ASTM D570 |
饱和, 23°C | 5.5 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 50% RH | 1.7 | -- | % | ASTM D570 |
平衡, 23°C, 50% RH | 1.7 | -- | % | ISO 62 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) | 10000 | 7200 | MPa | ISO 527-1 |
抗张强度 | ||||
断裂, 23°C | 186 | -- | MPa | ASTM D638 |
断裂, 23°C | 190 | 130 | MPa | ISO 527-2 |
断裂, 120°C | 93 | 74 | MPa | ISO 527-2 |
伸长率 | ||||
断裂, 23°C | 3 | -- | % | ASTM D638 |
断裂, 23°C | 3 | 5 | % | ISO 527-2 |
断裂, 120°C | 7.4 | 6.4 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | ||||
23°C | 8480 | -- | MPa | ASTM D790 |
23°C | 8600 | -- | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-30°C | 11 | -- | kJ/m² | |
23°C | 13 | 22 | kJ/m² | |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-30°C | 70 | -- | kJ/m² | |
23°C | 85 | 100 | kJ/m² | |
悬壁梁缺口冲击强度 | ||||
-40°C | 91 | -- | J/m | ASTM D256 |
23°C | 110 | -- | J/m | ASTM D256 |
23°C | 12 | -- | kJ/m² | ISO 180 |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
载荷下热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/A |
熔融峰值温度 | 260 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
线形热膨胀系数 | ||||
流动 | 1.00E-05 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
流动 | 2.50E-05 | -- | cm/cm/°C | |
垂直 | 6.50E-05 | -- | cm/cm/°C | |
RTI Elec | UL 746B | |||
0.71 mm | 125 | -- | °C | |
1.5 mm | 125 | -- | °C | |
3.0 mm | 125 | -- | °C | |
RTI Imp | UL 746B | |||
1.5 mm | 115 | -- | °C | |
3.0 mm | 120 | -- | °C | |
RTI | UL 746B | |||
1.5 mm | 115 | -- | °C | |
3.0 mm | 130 | -- | °C | |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
体积电阻率 | ||||
1.50 mm | 1.00E+15 | 1.00E+12 | ohms·cm | ASTM D257 |
-- | 1.00E+15 | 1.00E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
介电常数 (1 MHz) | 3.5 | 5.6 | IEC 60250 | |
耗散因数 | IEC 60250 | |||
100 Hz | 0.014 | 0.23 | ||
1 MHz | 0.014 | 0.3 | ||
漏电起痕指数 | 450 | 450 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
0.71 mm | HB | -- | ||
1.5 mm | HB | -- | ||
3.0 mm | HB | -- | ||
注射 | 干燥 | 单位制 | ||
干燥温度 | 80 | °C | ||
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | ||
建议水分含量 | 0.12 | % | ||
加工(熔体)温度 | 280 到 305 | °C | ||
模具温度 | 80 到 90 | °C | ||
注塑压力 | 3.50 到 12.5 | MPa | ||
注射速度 | 快速 |
Ultramid A3WG6 是一种 30%玻璃纤维耐热注塑 PA66 牌号,适用于具有高刚度和尺寸稳定性的机械部件和外壳。
应用:典型应用包括灯座外壳、冷却风扇、铝窗框的绝缘型材、汽车冷却系统的水容器。
Typical Profile
Melt Temperature 280-305C (536-581F)
Mold Temperature 80-90C (176-194F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
尼龙66塑料需要适当干燥,以提供具有优良的强度和韧性的部件。 尼龙66塑料具有吸湿性,在注塑过程中会因过多的水分而降解。
对于未开封的袋子/盒子,在60C (140F) 下干燥 1-2 小时。 对于暴露在大气中的材料,如果需要额外干燥,请在 66C (150F) 下干燥或直到水分含量介于 0.04 - 0.20% 之间。
1.Ultramid PA66的特点是机械强度高,刚度高和耐热性强.此外,Ultramid PA66 PA66在低温环境下表现出良好的韧性,且具有很好的滑动摩擦性能,在进行加工时不会出现其他问题.
2.Ultramid PA66的重要性能:高强度,高硬度,很突出的冲击强度,优异的耐化学性,低蠕变性,形稳性,加工简单
3.Ultramid PA66 有着多样化的材料和应用,巴斯夫的聚酰胺产品Ultramid PA66具有广泛的用途.
这种工程塑料特别适用于以下行业:车辆制造、电气技术和电子工业、家用电器技术、工业开关设备、光伏电、建筑和安装技术、家具、卫生事业以及机械和仪器制造.
4.Ultramid PA66的特点是机械强度高、刚性好和耐热性强.此外,Ultramid PA66还具有低温韧性好,滑动摩擦性能佳和易加工的特点
5.Ultramid PA66加工基本上可以采用所有已知的热塑性塑料加工工艺进行加工.但合适的加工方式是注塑成型和挤出成型.
6.在注塑成型工艺中,可经济地将Ultramid PA66大批量制造成复杂的部件.使用挤出成型工艺则可生产薄膜,半成品,管道,型材,板材和单纤丝.大部分半成品被继续切削加工成部件.
7.德国巴斯夫Ultramid PA66塑料通常应用在下面几种产品: