水辅注射成型、有前途的发展之一，具备以下优点：1.较低的材料成本2.较低的模具成本3.与没有注射成型或者金属比较起来，产品更加密实、而且较少的后处理
它的低粘度允许在一个模具，所以材料可以很容易地通过薄区域并填充小空隙. 这使设计师在为功能或外观创建精细特征时具有更大的自由度. 它允许比通常更薄的壁成型
从 19 世纪后期的象牙和玳瑁开始,塑料的历史就是取代其他材料. 今天,作为 LED越来越多地取代金属灯丝
PPS成型工艺2成型条件的选定21标准成型条件PPS的成型条件范围如图2-1所示。要减少毛刺，就要偏高设定料筒温度， 下降注射力，这样才能取得好结果。如果外观良好，那么，将注射速度控
自然色品种的使用使用自然色品种的树脂时，请注意以下事项。由于自然色品种的颜色比传统的玻璃纤维增加强度品种白，变色时色差很大。特别是长时间暴露在直射日光、荧光灯、水银
PPS（聚苯硫醚/Polyphenylene Sulide）特点如下：苯硫醚是一种结品性的聚合物。未经拉伸的纤維具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125°C时发生结品放热
快速注塑成型要求您的零件设计应尽可能简单.这是另一个错误的假设，因为我们支持需要底切、通孔和其他特征的复杂零件设计
在零件设计期间控制壁厚有助于管理零件的外观、重量和强度。 太厚的零件会导致难看的下沉、翘曲和内部空隙（空气袋）
零件以不同的方式进入注塑成型。 有些首先通过 3D 打印制作原型，其中可塑性考虑是有限的关注
对于热固性聚合物,。LSR 是一种常见的热固性材料,并且由于其柔韧性和耐热性和耐化学性而成为一种有用的材料。典型应用包括触感柔软的表面、垫圈和隔热材料
热塑性塑料和热固性塑料，它们根据它们在受热时的行为而有所不同。在为注塑成型选择热塑性塑料和热固性材料时，此技巧提供了一些需要的注意事项.
改进多腔模具的 5 种方法多腔模具可以提高产量并降低零件成本，“调整”之后从单腔模具转变为一次生产两个、四个或八个零件的模具似乎是增加产量和降低零件成本的一种简单的方法.
1.降低成本.2.快速生产.3.原型设计和小批量运行
化学键合兼容性.包覆成型材料.存在数以千计的基材和包覆成型材料的可能组合.上述图表中包含了一些更常见的可能性,但如果您需要特殊特性,材料供应商可以确定许多其他特性.
结合的主要方式有两种.一种是两层树脂界面处的实际化学键合；另一种是机械键合,这取决于界面处的物理几何形状